見積り依頼
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光造形などで製造したマスターモデルを元に、シリコーン型を作成し、真空槽内でキャスティング（注型）を行う技術です。
真空注型は、光造形とは違って様々な素材で製作可能なので、意匠の確認や金型製作前の検討用モデルとして、短納期かつ安価に製作できます。シリコーン型を製作するのに、完成品と同じ形状のマスターモデル（光造形品・切削品等）が必要となります。
樹脂の流動性と仕上がりを考慮しPL（パーティングライン）とゲートを決めます。
マスターモデルの大きさに合わせ型枠を組み立てます。
計量したシリコーンを攪拌（かくはん）し、真空脱泡後に型枠に流し込みます。
温度管理状態で硬化させPL（パーティングライン）でカットします。
マスターモデルを取り出し真空注型用ゴム型の出来上がりです。
注型樹脂の主剤と硬化剤を計量し予備脱泡します。
真空注型ゴム型をセットし温度管理します。
真空槽に入れ真空状態で主剤と硬化剤を攪拌（かくはん）した樹脂を流し込みます。
硬化まで温度管理し、真空注型ゴム型より取り出します。
後にバリやゲートを仕上げ、完成です。
