試作コストを“賢く抑える”3つの戦略
【戦略①】金型レスを味方にする（真空注型・3Dプリント）
製品を量産するには通常、高額な金型製作が必要です。
しかし、試作段階から金型を用いると、数十万円〜
そこで活用したいのが、「金型レス工法」です。
たとえば真空注型は、シリコン型を用いて樹脂を流し込むことで、
さらに3Dプリントなら、
「金型レスの強み」
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初期費用を最小限に抑えられる
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短納期で試作品が手に入る
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デザインの変更も簡単
「試作は金型が必須」という固定概念を外せば、
【戦略②】小ロット量産で“段階的に”攻める
スタートアップが陥りがちなミスのひとつが、「
確かに、ロットが増えるほど1個あたりのコストは下がりますが、
そこでおすすめなのが、「小ロット量産」
まずは少量（10〜50個程度）を試作し、市場テストやフィード
その結果をもとに改良しながら、
「段階的生産のメリット」
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在庫リスクを最小限にできる
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資金繰りが安定しやすい
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改良・修正を柔軟に行える
最初から完璧を目指すのではなく、「スモールスタートから育てる
【戦略③】デザインの“作りすぎ”を防ぐ
スタートアップは熱意が強いぶん、試作段階で「完璧な製品を作ろ
しかし、試作はあくまで「確認のための試作」。
完成度を求めすぎると、設計工数も製作費も膨らみ、“費用倒れ”
まずは「何を確認するための試作か」を明確にしましょう。
例えば、
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「形状確認」が目的なら、外観を重視し、内部は簡略化する
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「機能検証」が目的なら、外観はシンプルでもOK
このように**試作の目的に合わせてデザインを“絞り込む”**
「作りすぎを防ぐポイント」
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試作の目的を必ず明確化する
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不要なデザイン要素は削ぎ落とす
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“段階的なブラッシュアップ”を意識する
まずは「最低限の仕様」でスタートし、必要に応じて段階的に精度
これが、賢いスタートアップの試作戦略です。
【まとめ＆アクション】
試作コストは、工夫次第で大きく削減できます。
特にスタートアップは、資金の最適配分が成長のカギ。
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金型レスの活用
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小ロット量産の段階的導入
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デザインの絞り込み
これらの戦略を意識すれば、試作のハードルはグッと下がります。
クロスエフェクトでは、こうした段階的な試作支援を得意としてい
「具体的にどう進めればいいか相談したい」という方は、
