試作迷子にならない！ スタートアップが知っておくべき「量産へのリアルな道筋」
「試作まではうまくいったけど、量産で止まった…」
スタートアップの開発で最も多い“あるある”です。
アイデアが形になっても、量産へ進めない。スケジュールが遅れる。コストが跳ね上がる。
そんな「試作迷子」にならないためには、量産を見据えた試作設計が欠かせません。
この記事では、試作から量産へスムーズに橋渡しするための3つの視点を紹介します。
1. 試作の目的を明確に分ける
（見た目・機能・量産性）
試作には、フェーズごとに明確な目的があります。
ところが、「とりあえず形にしてみよう」で始めてしまうと、
本来の目的を見失い、時間もコストも浪費することに。
「目的に合った試作」を選ぶことが、量産成功の第一歩。
最初から完璧を狙う必要はありません。
段階的に完成度を高めていく“ステップ設計”が、スタートアップには最も効果的です。
2. 「量産と同じ素材じゃないと意味がない」という思い込みを外す
試作段階では、柔軟な素材選定がスピードとコストを左右します。
「量産時の素材でなければ意味がない」と考える方もいますが、実際にはその発想が開発の足かせになることも。
理由はシンプルです。
・試作段階ではその素材が加工しづらい
・小ロットで調達が難しい
・コストが跳ね上がる
たとえば真空注型を使えば、
ABS・PP・エラストマー相当などの代替樹脂で量産時に近い特性を再現可能です。
重要なのは、「どの条件で性能を確認したいか」。
素材を“完全一致”させることより、条件を近づけて検証する柔軟性が試作成功の鍵です。
3. “試作で終わらせない”ためのロードマップを描く
試作はゴールではなく、“量産への通過点”。
多くのスタートアップが失敗するのは、試作段階で満足してしまうからです。
開発初期から、量産までのステップを見据えたロードマップを描くことで、
後戻りや追加コストを防げます。
【例】スタートアップの試作→量産プロセス
１、 アイデア検討・デザインモック
２、機能検証（真空注型や3Dプリント）
３、量産検討試作（簡易金型・成形トライ）
４、量産立ち上げ・製品リリース
クロスエフェクトでは、これらの段階をすべてカバーし、
「試作で終わらせないものづくり」を支援しています。
まとめ｜“試作の先”を見据えたものづくりを。
試作がうまくいっても、その先の“量産設計”でつまずくケースは少なくありません。
だからこそ、スタートアップには「今だけでなく未来の製造プロセス」を見据える視点が必要です。
試作の目的を分けて考える
素材にこだわりすぎず、柔軟に検証する
ステップごとのロードマップを描く
この3つを意識すれば、試作から量産までの道のりは格段にスムーズになります。
クロスエフェクトでは、社内一貫体制による試作〜量産支援を通して、
スタートアップのスピードと確実性を両立するサポートを行っています。
高速試作品製作についてはこちら
製品のご相談やプレミアムファクトリーツアー（工場見学）も随時受付中です。工場見学のお申込みはこちら
案件相談のお問い合わせは📩 こちら
関連リンク
