内部構造を可視化する試作とは？透明3Dプリント（光造形）が開発を変える?

内部構造を可視化する試作とは？透明3Dプリント（光造形）が開発を変える理由

製品開発の現場では、
「流体の動きが見えたらいいのに」
「内部構造をもっと直感的に説明できれば」
という課題が多く発生します。

特に、流体部品や精密機構の開発では、
内部構造の理解度＝開発スピードや評価精度に直結します。

しかし、図面やCAE解析データだけでは、
設計者・評価担当・顧客・営業の間でイメージ共有が難しいケースも少なくありません。

そこで近年増えているのが、
透明3Dプリント（透明光造形）を活用した可視化試作です。

展示会用試作モデルや開発評価用試作としても活用され、
試作段階から製品理解を深める手法として注目されています。

なぜ内部流路の可視化試作は難しいのか

従来の切削加工や成形加工では、

・内部流路加工の制約
・アンダーカット形状の制限
・中空一体構造の製作難易度

といった課題があります。

特に切削加工では、工具侵入方向の制約により、
複雑流路や三次元内部構造の再現が難しい場合があります。

また分割加工を行う場合でも、
接着ズレ・透明度低下・接合ラインの発生など、
展示試作や評価試作では問題になるケースがあります。

そのため、
「内部が見える試作を作りたい」
「流路可視化モデルを短納期で製作したい」
というニーズに対し、従来工法では限界がありました。

透明光造形（透明3Dプリント）という選択肢

透明樹脂を用いた光造形では、
複雑内部構造や中空形状を一体で製作することが可能です。

積層造形技術により、
従来加工では困難だった三次元流路形状や曲面内部構造も再現できます。

さらに、

・研磨仕上げ
・透明仕上げ
・塗装仕上げ

などを組み合わせることで、
展示会試作にも使用できる透明度を実現できます。

また、3Dデータから直接製作できるため、
試作リードタイム短縮にもつながります。

評価試作・展示用試作・説明用モックアップなど、
用途に応じて柔軟に対応できる点も大きな特長です。

~透明試作・流路可視化モデルの活用例~

透明光造形による試作は、

・展示会用透明モックアップ
・流路解析可視化モデル
・開発評価用透明試作
・内部構造説明用サンプル

などに活用されています。

展示用途では、
内部構造が一目で理解できることで、
技術説明の効率化や理解度向上につながります。

また開発用途では、
流体挙動の確認や設計検証ツールとして活用されるケースも増えています。

顧客説明用として使用することで、
設計意図の共有がスムーズになるというメリットもあります。

流路可視化・透明試作の詳細事例はこちら

今回ご紹介した透明光造形による流路可視化モデルの
・試作工法
・使用材料
・試作リードタイム
・完成品写真
などの詳細は、上記の事例ページでご覧いただけます。

透明3Dプリント試作をご検討中の方や、
流路可視化試作・展示会試作をご検討中の方は、
ぜひ参考事例としてご確認ください。

👉 光造形についてはこちら