光成形とは？
光成形は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形する世界初の新技術です。
量産用成形材料（熱可塑性樹脂）を微粒子状にしてシリコーン型内に充填します。真空圧縮しながら外部から近赤外線光を照射し、シリコーンゴム型を透過した光で型内の材料を加熱・溶融して成形します。
射出成形用の材料を使用でき、用途に応じた性能評価に活用できます。
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シリコーンゴム型で熱可塑性樹脂を成形
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高価な金型が不要
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世界初の新技術
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大幅なコストダウンと期間短縮
光成形の特徴
- シリコーンゴム型で熱可塑性樹脂の実モデルを成形。金型は不要。
- 射出成形用の材料を使用でき、用途に応じた性能評価に活用できます。
- 使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能に。
- 少量多品種生産に対応し、変種変量や多頻度の納品にも適しています。
使用用途
開発・試作
光成形なら、開発・設計段階で量産用成形材料を使った試作を、金型なしで行えます。
商品の完成度向上と期間短縮、コスト低減を実現し、実験・評価にも活用できます。少量生産
金型や生産工程の検証に利用できるほか、小ロット生産品であれば光成形による少量生産も可能です。
高価な金型を製作する必要がないため、大幅なコスト削減と期間短縮を実現します。補給部品生産
樹脂成形産業の補給部品生産での機会損失を光成形で解消します。
また、金型保管が不要になるため、下請け法に則った金型管理の適正化に最適です。
試作プロセス
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シリコーンゴム型
作成光造形で製作したマスターモデルを用いて、シリコーンゴム型を作製します。
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マイクロペレットの予備充填
シリコーンゴム型に、マイクロペレット化した熱可塑性樹脂を充填します。
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樹脂の溶融
型内のみを真空引きし、外部から特定波長の光を照射します。溶融温度まで加熱して、型内のペレットを溶融させます。
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冷却
数分後、溶融成形が終了したら型を冷却します。
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脱型
硬化後、シリコーン型から製品を取り出します。
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仕上げ・完成
最後に、取り出した製品のバリなどを仕上げて完成です。
成形実績材料一覧
| 樹脂種類 | メーカー | グレード | 色 |
|---|---|---|---|
| ABS | テクノポリマー | 330L ABS | 黒 |
| ABS | テクノポリマー | テクノポリマー | ナチュラル |
| ABS | テクノポリマー | 430 ABS | ナチュラル |
| GPPS | PSジャパン | SPG10 | 透明 |
| PP | 日本ポリプロ | ノバテックBC6D | 黒・ナチュラル |
| PP | 日本ポリプロ | ノバテックEC9 | 黒 |
| HDPE | 日本ポリプロ | ノバテックHD HJ580N | ナチュラル |
| LLPE | 日本ポリプロ | ノバテックLL UJ580 | ナチュラル |
| LDPE | 日本ポリプロ | ノバテックLD LJ803 | ナチュラル |
| POM | ポリプラスチックス | ジュラコン M90-44 | 黒・ナチュラル |
| ABS/GF | テクノポリマー | 130GF20 | 黒 |
| PC/GF | 三菱エンジニアリング プラスチックス |
ユーピロン GMS2020DR | 黒 |
| PC/ABS | 帝人 | マルチロン TN-7500 | 黒 |
| PP | プライムポリマー | プライムポリプロ J704UG | 黒 |
| PP | 日本ポリプロ | ノバテック BC05B | ナチュラル |
- 量産用の成形材料を用いることもできるので、ご希望の樹脂グレードをマイクロペレット化して成形することも可能です。
- ただし、成形できない材料もあります。詳しくはお問い合わせください。
参考価格例
あくまで以下は参考価格例です。
詳しくはお問い合わせください。
- イニシャルコスト
- 約円～
- 製品単価
- 約円～
| サイズ | 30×30×30mm程度 |
|---|---|
| 肉厚 | t=2㎜程度 |
| 材質 | ABS（当社在庫） |
| 表面処理 | マット仕上げ |
光成形の位置づけ
光成形とその他の技術の違い
光成形は高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられることが多い技術です。真空注型や光造形、3Dプリンターでは、ワーキングモデルや意匠モデルが主たる用途となりますが、試作において性能を求めるならば、光成形がベターな選択です。ただし、大量生産には向いていないため、対応は単体の試作品製作や小ロット生産に限られます。
お客様の声 Customer Testimonials
量産と同じ熱可塑性材料で試作できたので、“材料特性”を早い段階で確認できました。材料選定の判断が一気に進みました。
材料・開発担当
（電子部品メーカー）
金型を起こさずに製作できるため、量産材での検証をイニシャルを抑えて始められました。試作段階でのハードルが下がり、意思決定が早まりました。
プロジェクトマネージャー
（製造業）
量産予定のペレットを支給するだけで対応してもらえたのが助かりました。粉砕加工まで任せられるので、材料準備の手間なく検証を進められました。
新規事業担当
（素材・化学系スタートアップ）
