【全方向移動ロボット】TriOrb BASE｜筐体設計・モックアップ・CG動画

2Dの外装案から、大型モックアップと製品を伝える映像へ

株式会社TriOrb（トライオーブ）様が開発する、球駆動式全方向型自律移動プラットフォーム「TriOrb BASE」。お客様の2D外装デザイン案を3D化し、筐体設計、外装樹脂パーツの試作、CG動画制作を支援しました。

大型の外装パーツと納期の条件を踏まえ、光造形とゴム型を使用する真空注型を使い分けました。デザインイメージに合わせたカラーリングまで仕上げ、展示会やデモに活用できるモックアップをトータル約2か月で製作しています。

お客様

株式会社TriOrb様

対象製品

球駆動式移動プラットフォーム TriOrb BASE

対応領域

筐体設計・外装モックアップ・CG動画

リードタイム

トータル約2か月

背景・課題｜外装デザインを、製作できる形に具体化する

お客様が2Dで検討されていた外装案を、立体の形状として具体化することから始まりました。意匠のイメージを保ちながら、パーツの分割や構成を含む機構設計を行い、実物として製作できる外装へとつなげる必要がありました。

今回のパーツは大型で、納期との兼ね合いも重要な条件でした。一つの工法に統一するのではなく、形状の自由度や部位ごとに求められる質感を踏まえて製作方法を選定。展示会で使用するモデルとして、外観の色や仕上がりも合わせて検討しました。

製品の特徴｜ロボットの「足」となる球駆動プラットフォーム

本ページは2024年公開の開発事例です。製品の走行・位置決め・可搬性能はメーカーの技術情報であり、当社製作の外装モックアップで実測した成果ではありません。現行製品の構成や使用条件、最新仕様はTriOrb公式情報をご確認ください。

筐体設計｜2Dのイメージを3Dデータと部品構成へ

お客様のデザイン意図を立体にする

お客様がお持ちの2D外装デザインをもとに、3Dモデルへ展開しました。平面で示された意匠を、立体としての面や各部のつながりへと具体化し、外装パーツの製作に使える形状へ整理しています。

パーツ分割を含めて設計する

3D化と合わせて、パーツ分けなどの機構設計を支援しました。大型の外装をどのような部品構成で作るかを検討し、試作方法とつながる筐体設計を行っています。球駆動部が見える製品の外観を踏まえ、外装の立体形状と部品の構成を具体化しました。

モックアップ製作｜光造形と真空注型を使い分ける

本事例のモックアップ材質はABSライクなどです。工法は大型部品の形状、必要な質感、納期を踏まえて選定しており、最終製品の量産材料や製造方法を示すものではありません。

開発工程｜外装の試作とCG動画制作を支援

外装品の樹脂パーツの試作に加えて、TriOrb BASEのCG動画制作もご依頼いただきました。製品の形状を実物で示すモックアップと、動きや製品イメージを伝える映像を用意し、展示・デモなどでの紹介を支援しています。

1. お客様の2D外装デザイン案を3D化
2. パーツ分割などを含む筐体・機構設計
3. 光造形・真空注型による製作とカラーリング
4. CG動画制作と展示・デモに向けた支援

成果｜外装の完成イメージを、展示できる実物へ

2Dで描かれていた外装案を3D化し、パーツ構成の設計から試作、カラーリングまでつなげました。製作した外装パーツは、展示会などでもご使用いただくことができました。

大型部品と納期の条件に合わせて光造形・真空注型を組み合わせ、CG動画制作も含めて製品を紹介するための準備を支援した事例です。当社の担当は外装設計・試作・映像制作であり、球駆動機構や自律移動制御そのものの開発、走行性能の実証とは区別しています。