1個からでも製作可。
1,000個以内の
小ロット生産に最適

当社では、樹脂(プラスチック) 製品を小ロットでつくる技術として、 真空注型をお勧めしています。
対応個数は1000個まで、1個のみでも可能。射出成形で用いられる金型に必要な多くのコストと時間を抑えたい場合に、当社の真空注型による小ロット生産をぜひご依頼ください。

1個からでも製作可。
1,000個以内の
小ロット生産に最適

当社では、樹脂(プラスチック) 製品を小ロットでつくる技術として、 真空注型をお勧めしています。
対応個数は1000個まで、1個のみでも可能。射出成形で用いられる金型に必要な多くのコストと時間を抑えたい場合に、当社の真空注型による小ロット生産をぜひご依頼ください。

このようなご要望に
応えられます

  • 販売開始時に製品の完成が間に合わない
  • 製品開発のコストをできる限り抑えたい
  • 効率よく、多品種を少量ずつ生産したい
  • 補給部品の在庫を減らしたい
  • 販売台数が見込めないため、
    金型の製作を避けたい

活用事例

  1. 01

    試験販売・検証用プロダクトとして

    新製品をいきなり量産すると、売れ行き次第では金型費用や時間を回収できないリスクがあります。
    真空注型による小ロット生産であれば、初期投資を抑えつつ、実使用に耐える品質の製品を少量から製作可能です。
    まずは試験販売や限定販売として市場に投入し、反応を見ながら次の判断を行うなど、スタートアップ企業などの段階的な製品展開に適しています。

  2. 02

    生涯生産台数が少ない製品・
    短サイクル製品に最適

    生涯生産台数が少ない製品や、生産期間・モデルサイクルが短い製品では、金型量産ではイニシャルコストを回収できないリスクがありました。
    真空注型であれば、必要な時に必要な数だけ生産できるため、在庫や初期投資を最小限に抑えた製品供給が可能です。
    少量・多品種生産を前提とした製品に適した生産手法です。

  3. 03

    低コスト・短納期
    柔軟な設計変更が可能

    真空注型では、金型よりも低コストなシリコーン型を使用するため、初期費用を抑えて樹脂製品を生産できます。
    シリコーン型は約20〜30個で作り直すため、設計変更や仕様調整にも柔軟に対応可能。
    抜き勾配やアンダーカット処理も不要で設計工数を削減でき、型の長期保管も不要なため、保管コストの負担軽減にもつながります。

製作するにあたっての
必要事項

お見積をご提出する前には、製品に関する様々な情報をお聞きします。
仕様が不確定な場合でも概算のお見積をご提出することはできますが、
より具体的な情報があるほどお見積の精度が高くなりますので、
事前に次のような情報を可能な限り多くご提示ください。

お聞きする内容

1.生産数量・生産スケジュール

年間の想定生産数量や1回あたりのロット数、生産タイミングをお伺いします。
型構成やシリコーン型の作り替え回数、最適なコスト設計を検討するための重要な情報です。

2.使用目的・用途

試験販売用、クラウドファンディング、実使用前提など、製品の用途をお聞きします。
用途に応じて、材料選定や強度設計、仕上げレベルを調整します。

3.使用環境・負荷条件

屋内・屋外の別、使用時間、温度環境、外装・内装部品の区分、力が加わる箇所の有無などを確認します。
耐候性や耐久性を考慮した材料選定に必要です。

4.材料・物性のご要望

ABSライク、PPライク、透明、ゴムライクなど、求める質感や物性があればお知らせください。
明確でなくても、近いイメージから最適な材料をご提案します。

5.意匠・表面仕上げの有無

A塗装、シボ、マット仕上げ、透明度など、外観に関するご要望をお伺いします。
仕上げ方法によって工数やコストが変わるため、見積精度に直結します。

6.品質基準・許容範囲

寸法精度、外観レベル、バリ・気泡の許容範囲など、求める品質の程度をお聞きします。
真空注型の特性を踏まえ、現実的な品質基準をご提案します。

商品企画~市場投入まで、
すべてのフローに
対応しております

商品企画~市場投入までの流れイメージ

ご対応の流れ

  1. 01

    仕様・用途ヒアリング

    用途、生産数量、使用環境、品質基準を確認し、試作や仕様書作成を含めた進め方を整理します。

  2. 02

    試作・仕様確定

    小ロット生産時と同等の材料・工法で試作を実施。
    外観や機能を確認し、納入仕様書として仕様を確定します。

  3. 03

    小ロット生産

    確定した条件・品質基準に基づき、条件を遵守した真空注型品の生産を行います。

  4. 04

    検査・納品

    品質保証グループが検査を実施し、確定仕様を満たした製品として納品します。

クロスエフェクトの実績例 Achievements

次世代高圧ガス容器 CubiTan®(キュビタン)

次世代高圧ガス容器 CubiTan®(キュビタン) エネルギー産業・IoT

ノーベル化学賞受賞技術「MOF(多孔性金属錯体)」を応用した次世代ガス容器。
軽量・高耐圧を両立し、デザイン・筐体設計から試作、実証実験用モデル製作、量産支援まで一貫対応。研究開発から実用化までを実現。

お客様の声

「研究開発の段階から量産支援まで、安心して任せられる開発パートナーです。」

ゴルフシミュレーター AIクラブヘッドトレーサー「Focus」

ゴルフシミュレーター AIクラブヘッドトレーサー「Focus」 IoTデバイス

高精度センサーを搭載したゴルフ用解析デバイス。外観デザイン、筐体設計、試作から量産前検証までを一貫対応し、実用性とデザイン性を両立。最終的には圧空成形による量産対応まで実施。

お客様の声

「どんな素材や仕様にも柔軟かつ丁寧に対応いただき、スピード感ある開発が実現しました。」

高濃度酸素発生器 enog(エノグ)

高濃度酸素発生器 enog(エノグ) 福祉用具

清潔感と操作性を重視した高濃度酸素発生器。デザインから構造設計、試作、検証モデル製作までをトータルに対応し、安心感と使いやすさを実現。最終的には真空注型によるクラウドファンディング用筐体を製作し、市場投入を実現。

お客様の声

「デザインから試作、クラファン立上げまで短期間で実現できました。」

お客様の声 Customer Testimonials

量産前に小ロットで市場投入できたことで、リスクを抑えて検証ができました。品質も十分で、社内外ともに評価が高かったです。

― 新規事業担当

(分析・計測機器メーカー)

金型を作る前に小ロットで製作できたため、仕様確認と改善を並行して進められました。結果的に開発スピードが大きく向上しました。

― プロダクトマネージャー

(ロボティクス系スタートアップ)

必要な数量だけを柔軟に対応してもらえたのが助かりました。試作で品質の確認ができていたので、次の展開判断がしやすかったです

― 開発責任者

(産業機械メーカー)